原料紅薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品。

紅薯淀粉加工成套設備工藝詳細說明

一、清洗的基本原理 清洗的作用 : 主要是處理紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進行清洗 , 是保證淀粉質量的基礎 , 清洗的越凈 , 淀粉的質量就越好。

二、碎解的基本原理 碎解的作用 : 紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質部分 , 僅少量儲藏于內皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結構，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉；殘留于渣滓內部細胞中的稱為結合淀粉。

　　粉碎是鮮薯加工中較為重要的工序之一，它關系到鮮薯的出粉率和淀粉的質量，粉碎的要求在于：

三、篩分的基本原理 紅薯渣是細長的纖維，體積大于淀粉顆粒，膨脹系數也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿，以水為介質，使薯渣中含的淀粉漿水進一步濾出。

四、凈化與沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達到較為理想的效果。而黃漿的比重，接近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時分離。

五、脫水的基本原理 經濃縮后的淀粉漿仍含有較多的水分，進一步脫水才能進行干燥。

六、干燥的基本原理 目前淀粉廠一般采用的氣流干燥(又叫急驟干燥)整個工藝時間 是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內部水份來不及糊化已被干燥，故不會發生糊化或降解現象。氣流干燥是并流干燥過程，即濕粉物料與熱氣流的并流過程，由傳熱和傳質兩個過程組成。當濕淀粉與熱空氣相接觸時，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面，再由表面傳遞至內部，這個過程就是傳熱過程;與此同時，濕淀粉中的水分從物料內部以液態或氣態擴散到淀粉表面，由淀粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去，這是一個傳質過程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內進行熱交換，使干燥的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫。

馬鈴薯淀粉機械設備工藝特點

　　1. 提取率高，18級旋流器組逆流洗滌，合理設計的工藝使淀粉提取率高達92%以上。

　　2. 耗水量少生產每噸淀粉消耗水5-8噸，相比傳統設備每噸淀粉耗水15-25噸水要節約打量水耗。

　　3. 處理量大，能使單條生產線能每小時處理35噸馬鈴薯、25噸紅薯、25噸木薯。

粉條作為我國民間的傳統食品--屬于大眾化消費品，其加工方式大多數為手工作坊式或半機械化生產、效率低、勞動強度大、衛生條件差、產量低。

隨著市場經濟的發展和人民生活的提高，針對市場需求，博采眾長，在原有粉絲、粉條烘干的基礎上發揮自己的優勢，新研制出了全自動全封閉水晶粉絲生產線，它是目前國內粉條機粉皮機較為理想的替代產品。 

日產（3--10）噸全自動多功能粉絲、粉皮、粉條生產線。

薯類（主要指馬鈴薯、甘薯、木薯）淀粉含量高、產量高、價格低、資源豐富、易儲存和加工。副產品利用價值高，因此薯類是淀粉工業普遍利用的生產原料。

“薯類淀粉自動化生產線”由清洗系統、復試粉碎系統、擠壓沖濾系統、精制濃縮系統和脫水烘干系統等五部分組成，該生產線集清洗、粉碎、過濾、凈化和烘干為一體，實現了薯類淀粉生產規模化自動連續作業。

該成套設備具有如下特點：

①工藝嚴格、造型美觀、布局緊湊；

②占地面積小；

③用人少、勞動強度小、自動化程度高、從洗薯到烘干一體化生產；

④能耗低、省水、省電、加工費用低；

⑤提凈率高：采用鼠籠清洗，有效保證薯塊不破損，淀 粉不流失；

⑥淀粉質量高，達到國家食用級標準（四級除沙、二次過濾、二次提純）；

⑦多功能，可適用于：馬鈴薯、紅薯、芭蕉芋、木薯、葛根、蓮藕等淀粉生產；

⑧性能穩定，操作維修簡便。

紅薯粉絲機械加工中的常見問題及解決辦法:

粉絲色澤灰暗，感官效果差。

原因：紅薯淀粉在制取過程中由于生產技術限制，淀粉中含有較多的雜質、色素以及酚類物質，其中的酚類物質極易氧化褐變，導致粉絲色澤暗淡。

解決方法：對淀粉進行精制處理。

（1）傳統精制淀粉的方法是：將毛粉與水按1：3倍的比例混合攪動，加入適量的薯類淀粉脫色劑，靜置20分鐘后，再用120目尼龍網篩過濾，濾出液經 4~6小時沉淀后，去掉上層清水再加水攪拌，然后沉淀。如此重復3次，即可達至脫色與凈化目的。這種方法的缺點是：耗時費力且處理效果不明顯。

（2）現代化的淀粉精制技術：“固德威微旋流技術”是目前國內較為先進的淀粉提取分離技術之一，該技術根據不同物料的物理特性及比重原理，獨立完成淀粉 加工過程中雜質、酚類和色素等物質的分離、洗滌任務。該設備結構緊湊，操作十分方便，可大大提高生產效率，把原來幾個小時甚至十幾個小時完成的工作縮短到 幾分鐘，快捷，且精制效果好。

粉絲并條多開粉困難:

原因：淀粉和漿過稀，出粉后冷卻不及時以及加芡過多，都會使粉絲粘結而導致并條多開粉困難。

解決方法：和面時加水，加芡的量要適當，每100kg干淀粉加入水和芡的總量不超過90kg為宜，其次要用鼓風機或風扇對準粉絲機的出粉口吹，加速粉絲冷卻，再者也可采用無粘連、免搓洗加工設備。

粉絲下鍋渾湯、斷條（無筋力）:

原因：通常是和面太稀或糊化時溫度太低未熟透所致，但淀粉質量太差或脫色過度破壞了淀粉結構，也可導致粉絲無筋力。

解決方法：和漿時控制淀粉糊稀稠適度，并保持糊化溫度穩定適中，確保成熟度。此外如果想增加產品筋力，可可按干淀粉重的10%摻入豌豆淀粉，以增強筋力。

粉絲表面起珠，不光潔

原因：糊化時溫度過高，粉絲出機后遇冷迅速收縮時不均衡，形成一節大一節小的念珠狀，不平滑。和面太干、水分太少加劇此種現象。

解決方法：降低粉絲機夾層水流的溫度，減少粉絲出機前后的溫差。面團的總含水量應在45%~50%之間。

溢流淘洗式薯類制粉機是我廠在曲網擠壓型薯類制粉機研制成功后，充分分析和探討薯類制粉原理的基礎上，綜合國內外制粉設備的優缺點，推出的適合于農戶分散加工使用，投資較小的一種薯類制粉設備，該設備2001年獲得國家zhuanli 該機集鮮薯的粉碎，多級分離于一體、粉碎和分離連續進行，避免了淀粉提取過程中的氧化褐變，生產出的淀粉潔白細膩，用該淀粉加工的粉制品色澤潔白，光亮透明。在同樣普通粉品價值倍增。 粉碎細而均勻，淀粉游離率高。粉碎部件采用國家zhuanli-刺釘輥，將鮮薯通過高速旋轉的輥子刨碎成絲狀，且細渣較少，不堵塞網孔，有利于淀粉的提取，同時釘刺鋒利耐磨，保證用戶可以連續作業。 分離部件采用連通器原理，保證了一級淘洗室有足夠的水位，使粉碎后的漿渣進行充分淘洗后，向上溢出進入二級淘洗過濾甩干，克服了僅一級過濾難以濾凈的缺陷，濾凈率大大提高 節能節水，該機時加工鮮薯1.5-2噸至2-3噸，配用動力5.5-7.5千瓦，節約電能,兩極淘洗同時進行，水可循環使用。 易操作，用人少，一人即可操作。 該機投資較小，一般農戶均可購買，既可以一戶作為經濟項目，也可多戶聯用。設備結構緊湊，占地面積小，一般農戶院中既可生產。

紅薯淀粉加工機械使用注意事項：

紅薯淀粉深加工設備的選擇要根據當地實際情況，土地種植紅薯面積或者可能發展種植的面積，個人資金能力問題，電力和水源要充足。注意的是紅薯屬于季節性加工一般在霜降前后開挖，加工季節可持續30-45天，小型加工一般在15-20天左右，原因是用來打漿的鮮薯不能存放時間過長，存放時間過長的紅薯淀粉糖化提取率降低，其次紅薯表皮軟化，不易粉碎。淀粉加工和粉條加工分成兩個部分，紅薯加工屬于季節性，粉條加工應在淀粉處理完畢后再相續加工。應在加工期完成預期設想的淀粉存儲量，用于加工粉條。

  對于初加工者在資金和當地紅薯種植面積允許的情況下，可上一套相應的大型設備，整套的配備淀粉部分處理要量大，淀粉選擇一部分干燥，一部分濕存，干燥的用來存儲銷售，濕存的用于自己加工粉條粉絲。粉條部分要根據自己的銷路來選擇設備大小或者減少生產周期。對于沒有銷路的用戶給予的建議：第一年加工應以銷售淀粉為主，淀粉銷售市場很大，但銷售淀粉和粉條相比，利潤要低，但第一年的生產粉條的銷量不會太可觀，主要采購的可能是附近農戶或者簡單的包裝禮盒，做好宣傳工作，粉條銷路和客戶是靠時間積攢下來的。誠信為本，質量求生存，人貴在和氣，小客戶也會帶來大的銷路

紅薯粉條機設備的選擇：

紅薯加工設備選擇以結實可靠提取率高為主，小型一般農戶用選擇一套清洗和破碎分離一體的設備，簡單而方便選擇沉淀取粉投資小，淀粉沉淀后挖出，存在規劃好的存放池內進行濕存而后在進行粉條加工（每年年后三四月份前要干燥處理，天氣逐漸升溫淀粉會發酵），中小型建廠以及大型建廠選擇破碎和分離分開的設備組裝的一條流水線，這樣設備生產環節更小的減少故障率，而且淀粉提取率高，清洗方面要根據當地的土質選擇幾級的清洗，不同的清洗設備處理可能土質所夾雜的雜物所帶來的生產麻煩，破碎部分一般3-5噸選擇一級破碎，7-8噸以上的可以選擇2級粉碎，一級粗破、一級細破，這樣能較好的節省耗電量，分離部分薯類加工一般選擇YS-450B型圓筒分離機組接組合生產，對于薯類加工這種淘洗的設備是z佳不過了，分離后的淀粉漿需要進行除沙，除沙后進行淀粉細濾，這個時候如果選擇制作粉條的客戶可以選擇沉淀方式，因為濕淀粉和曬干顆粒淀粉薯類淀粉是制作粉條z好的原料，細濾后通過旋流器將淀粉中的雜質洗出，排出的淀粉漿經過脫水機脫水，將淀粉液脫水至含水量38%-40%淀粉后自動喂料到烘干塔內進行干燥，干燥后的淀粉進行篩分降溫后就可以包裝。

紅薯粉絲粉條的制造工藝：

（1）原料選擇：由于紅薯品種不同，其品質與淀粉含量也不同，即使同一品種，在不同產地，其品質也有很大差異。選用白心品種，比等紅心品種可多出淀粉10%左右，而且粉塊白，粉質好。另外需適時起薯，紅薯起早了成熟不夠，出粉率低；起晚了易受霜凍，也影響出粉率。早熟品種以9月10日～20日、晚熟品種以下霜前3～5天起薯，出粉率z高。因為此時氣溫適宜，紅薯粉碎后粉漿發酵快，出淀粉多。如果起薯時間過晚，氣溫降低，薯塊內淀粉逐漸轉化為糖，出粉率就下降了。應盡量縮短貯期，農村中有先貯藏，后加工的習慣，非常影響紅薯的出粉率。紅薯起出來之后，隨著貯存時間的延長，淀粉逐漸糖化，出粉率就會降低。起收后馬上就粉碎，出粉率可達35%左右；起收后放20天，出粉率就降低20%左右。因此，在起收后20天內把紅薯加工完，可提高出粉率10%～12%。如果紅薯數量多，也可先貯藏后加工，但應盡量縮短貯藏期，并注意掌握好窖內溫濕度，以防紅薯于心。帶病的紅薯不僅不適合做淀粉加工原料，而且在貯藏中還會傳染給別的薯塊，易發生腐爛造成損失，因此要把病薯剔除干凈。 

（2）水洗：將鮮薯倒入缸中加入清水，用人工進行翻洗，洗完后取出，瀝去余水。 

（3）破碎：瀝水后的鮮薯用破碎機打成碎塊，塊的大小為2厘米以下，以利于磨碎。 

（4）磨碎過濾：這是紅薯淀粉生產的主要環節，影響產品質量和淀粉產出率。將鮮薯碎塊送入石磨或金剛砂磨加水磨成薯糊，鮮薯重量與加水量的比例為1∶3～3.5。再將薯糊傾入孔徑為60目的篩子中進行過濾。 

（5）兌漿：經過濾得到的淀粉乳放入大缸中，隨即按比例加入酸漿和水調整淀粉乳的酸度和濃度。淀粉乳的酸度和濃度與淀粉和蛋白質的沉淀有密切關系。若淀粉乳酸度過大，淀粉和蛋白質同時沉淀，使淀粉分離不清。酸度過小，則蛋白質和淀粉均沉淀不好，呈乳狀液，無法分離。根據生產經驗，酸漿z佳pH值為3.6～4.0。大缸中淀粉乳濃度為3.5～4.0波美度，加入酸漿量為淀粉乳的2%，加酸漿后淀粉乳的pH值為5.6。若氣溫高，發酵快，酸漿用量可酌量減少。 

（6）撇缸和坐缸：兌漿后約靜置20～30分鐘，使沉淀完成，即可進行撇缸。將上層清泔水及蛋白質、纖維和少量淀粉的混合液取出，留在底層的為淀粉。在撇缸后的底層淀粉中加水混合，調成淀粉乳，使淀粉再沉淀。在沉淀過程中起酸漿發酵作用，稱坐缸。坐缸時應控制溫度和時間。坐缸溫度為20℃左右。在天冷時須保溫或在加水混合時可用熱水。坐缸發酵須發透，在發酵過程中適當地攪拌，促使發酵完成。一般坐缸時間為24小時。天熱可相應縮短一些時間。發酵完畢，淀粉沉淀。 

（7）撇漿過濾：坐缸所生成的酸漿稱為二和漿，即酸漿法中主要使用的酸漿。發酵正常的酸漿有清香味，漿色潔白如牛奶。若發酵不足或發酵過頭的酸漿，色澤和香味均差，供兌漿用時效果不好。撇漿即是將上層酸漿撇出作為兌漿之用。撇漿后的淀粉用篩孔為120目的細篩進行篩分。篩上物為細渣，可作飼料。篩下物為淀粉，轉入小缸。淀粉轉入小缸后，加水漂洗淀粉，約需放置24小時，防止出現發酵現象。 

（8）起粉：淀粉在小缸中沉淀后，上層液體為小漿，可與酸漿配合使用，或作為磨碎用水。撇去小漿后，在淀粉表面留有一層灰白的油粉，系含有蛋白質的不純淀粉。油粉可用水從淀粉表面洗去，洗出液可作為培養酸漿的營養物料，底層淀粉用鏟子取出，淀粉底部可能有細砂粘附，應將其刷去。 

（9）干燥：經過上述流程，獲得濕淀粉。為了便于貯藏和運輸須進行干燥。一般采用日光曬于或送入烘房烘干。 

1、清洗的基本原理

　　主要是處理紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產淀粉的原料鮮紅薯或土豆基本, 是保證淀粉質量的基礎 , 清洗的越凈 , 淀粉的質量就越好。

2、破碎的基本原理

　　紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質部分 , 僅少量儲藏于內皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結構，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉；殘留于渣滓內部細胞中的稱為結合淀粉，粉碎是鮮薯加工中z為重要的工序之一，它關系到鮮薯的出粉率和淀粉的質量。

3、篩分的基本原理

　　紅薯渣是細長的纖維，體積大于淀粉顆粒，膨脹系數也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿，以水為介質，使薯渣中含的淀粉漿水進一步濾出。

4、除沙和精化基本原理

泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據比重分離的原理，使用旋流除沙，可達到較為理想的效果。精化進一步精制淀粉。

5、濃縮原理

將淀粉與水及蛋白、細小纖維相分離，增加淀粉濃度，提高淀粉品質，減少沉淀池的數量，提高加工效率。

6、脫水的基本原理

　　經濃縮或者沉淀后的淀粉仍含有較多的水分，進一步脫水才能進行干燥。

 紅薯粉條是紅薯系列產品深加工的一種產品。其生產工藝分為三種：一種是通過擠壓成型，這種方式生產的紅薯粉條一般用于生產細條的粉絲（含即食）。

第二種是布漿蒸片，這種方式生產的紅薯粉條受設備造價的影響，產量大也在3—4噸左右。另外一種是“漏瓢”式。 該方式生產的粉條遍布在我國黃河以北的農村、鄉鎮，深得當地人們的喜愛。雖說歷史悠久，但由于人們對其研究不多，以及國內城鄉發展的不均衡，導致了現有的“漏瓢”式紅薯粉條生產設備簡陋、自動化程度低，衛生條件差，不能達到國家《食品安全衛生法》要求。因此，為了既能適應大型的機械化粉條廠生產，又能保證所生產的產品有良好的質量和口感，要研制開發“漏瓢”式紅薯粉條自動化大型生產設備以滿足市場的需要。

漏瓢”式紅薯粉條生產的工藝流程為：淀粉原料→打芡→攪拌→真空抽氣→漏粉→水煮→冷卻→切斷→掛桿→冷凍→解冰→烘干→切斷→包裝→成品。食品工藝及裝備研究所為國內某大型知名食品加工企業研制的時產1000公斤的“漏瓢”式紅薯粉條生產線，運用了zhuanli技術，在生產過程中不僅保證所生產的紅薯粉條的韌性更強，耐煮性較好，基本保持了傳統口感，而且在很大程度上實現了自動化生產，減輕工人的勞動強度。

紅薯粉條機營養含量：

條具備紅薯的多數養身功能。

營養信息：營養素每100克 熱量337.00大卡 碳水化合物84.20克 脂肪0.10克 蛋白質0.50克 纖維素0.60克 煙酸（毫克）0.10 膽固醇（毫克） 鎂（毫克）11.00 鈣（毫克）35.00 鐵（毫克）5.20 鋅（毫克）0.83 銅（毫克）0.18 錳（毫克）0.16 鉀（毫克）18.00 磷（毫克）23.00 鈉（毫克）9.60 硒（微克）2.18